PEM-320MP铝镍钴磁场热处理
1.概述
1.1铝镍钴永磁合金是现代最重要的一种永磁材料,由于它具有很高的永磁性能和良好的稳定性，而且温度系数小.因此在电力、仪表、电子工业和尖端科学技术中获得了广泛的应用.
铸造铝镍钴永磁材料的工艺流程主要包含九个工序过程，其中配料、磁场热处理为关键工序。国内外，主要采用磁场热处理方法来提高材料的磁性能，本方法由磁体预热，高温固溶，磁场冷却、磁场等温、多级时效处理构成，通过对磁体的磁场热处理，获得优良的永磁性能和集合形状满足要求的磁性元件。
1.2、磁场热处理的机理
将铝镍钴磁体冷却到居里点以上50∽1000度（即900度左右）置于磁场中，以一定的速度继续冷却，或者在热磁处理炉中保温一段时间，依靠磁场的作用，使调幅分解形成的α1相沿接近外磁场的易磁化方向排列，形成磁织构，以获得高矫顽力。在磁场中的冷却速度不宜过快，以便α分解成α1 + α2充分完成；但冷却速度也不能太慢，以保证α1相的高度弥散分布，具体铝镍钴在磁场中的临界冷却速度皆由试验确定，也就是依据规定产品的生产工艺来确定。
2、特点
2.1、PEM-320MP型铝镍钴磁场热处理系统由加热箱式炉、箱式炉温度控制器、磁场电磁铁、磁场控制电源、冷却水装置（对磁场电磁铁进行冷却）组成。充磁场电磁铁采用单扼U形结构，具有视野开阔，外形美观，结构可靠，磁场强度高、磁场强度大小调节方便等特点。2.1、PEM-320MP型铝镍钴磁场热处理系统由加热箱式炉、箱式炉温度控制器、磁场电磁铁、磁场控制电源、冷却水装置（对磁场电磁铁进行冷却）组成。磁场电磁铁采用单扼U形结构，具有视野开阔，外形美观，结构可靠，磁场强度高、磁场强度大小调节方便等特点。
2.2、PEM-320MP型铝镍钴磁场热处理系统磁场气隙调节轻便灵活，极头与极柱设计为一体结构，漏磁小，极面尺寸为300mm×300mm，做到了较高的电磁效率，工作磁场气隙最大为240mm。
2.3、PEM-320MP型铝镍钴磁场热处理系统的工作磁场气隙调整结构采用T型螺纹结构，调节杆调节工作气隙的大小，调节方便，工作时不需要锁紧。
2.4 PEM-320MP型铝镍钴磁场热处理系统既可用于磁性材料的取向热处理，也可用于大产品的磁参数测量，同样适用大块薄片的磁性材料产品的磁化试验。
2.4 PEM-320MP型铝镍钴磁场热处理系统既可用于磁性材料的取向热处理，也可用于大产品的磁参数测量，同样适用大块薄片的磁性材料产品的磁化试验。
3、主要技术参数
3.1、适用范围：主要用于磁场取向、磁场热处理、磁化充磁、物质磁效应应用、磁光效应、霍尔效应、磁性测量等工程
3.2、极面尺寸 ：300mm×300mm
3.3、磁场气隙 ：0～240mm连续可调。
3.4、中心磁场强度 ：
H≥1.1T  工作气隙100mm时 
H≥0.8T  工作气隙150mm时 
H≥0.6T  工作气隙200mm时
H≥0.5T  工作气隙240mm时
3.5、工作电流     ：DC 0～100A
3.6、线包绝缘电阻 ：＞10MΩ
3.7、冷却方式     ：水箱式冷却
3.8、直流冷态电阻 ：1.5欧
3.9、充磁机尺寸   ：1800(L)×9500(D)×1000(H)
3.10、重    量    ：4000kg
3.11、最高功率    ：15kW
4.0、磁场参数表